齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變（biàn）小，而將液體擠入管路（lù）中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密（mì）封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際需（xū）要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時（shí）可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是（shì）填（tián）料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液（yè）汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧