齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液（yè）汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧