齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決（jué）於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量泵。

齒輪（lún）采用國（guó）際九十年代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端（duān）密封設（shè）計為（wéi）兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺栓或（huò）更（gèng）換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧