自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能（néng）超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作（zuò）後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩（wěn）定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接（jiē）向（xiàng）泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管（guǎn）路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變（biàn）開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵（bèng）管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓（yā）力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱為汽蝕現象。