自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合（hé）。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的（de）同（tóng）軸度（dù）；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如（rú）果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無（wú）法運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。