自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵（shān）中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混（hún）合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的（de）氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的（de）特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程（chéng）和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度（dù），少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過程中（zhōng）不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於（yú）自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排（pái）到（dào）氣（qì）水分離室（shì）中的（de）水又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露（lù）出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。