自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如（rú）此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時（shí），由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體（tǐ）從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻（zhī）有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及真空（kōng）表的讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經（jīng）上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動（dòng）自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持（chí）幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。