自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸（xī）能力（lì）等（děng）優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與（yǔ）否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合（hé）麵的清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料（liào）受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。