離心（xīn）泵是（shì）利（lì）用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠（kào）水封管（guǎn）住水（shuǐ）到（dào）水（shuǐ）封（fēng）圈內使填（tián）料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左（zuǒ）右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根（gēn）據用（yòng）途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。