離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的（de）基（jī）本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電（diàn）動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一（yī）般運行在（zài）60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側（cè）都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入（rù）式（shì）離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋（xuán）轉運動，水受（shòu）到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉（yè）輪進入壓水管道（dào）。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。