渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿（jiāng）泵輸送的是（shì）含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特（tè）性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數（shù）之間的內（nèi）在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。