渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規（guī）定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料（liào）的相（xiàng）互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有（yǒu）合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。