渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無（wú）規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時（shí）在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能（néng）性。