離（lí）心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填（tián）料進（jìn）行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入（rù）方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口（kǒu）。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。