齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出（chū）腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作（zuò）定（dìng）量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵（bèng）設有（yǒu）差（chà）壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維（wéi）護方便（biàn）、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易（yì）修複（fù），不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥（fá）門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現（xiàn）象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧