渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入（rù）密（mì）封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑（huá）要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞（sāi）的可（kě）能性（xìng）。