離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工（gōng）作的（de）。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速（sù）旋轉（zhuǎn）運動，水發（fā）生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減（jiǎn）少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到（dào）水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢（jiǎn）查（chá）是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於（yú）100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它（tā）的流（liú）量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自（zì）灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用（yòng）水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。