渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行（háng）了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正（zhèng）常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於（yú）最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。