自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道較寬（kuān）的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否（fǒu）則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地（dì）電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。