柱塞泵（bèng）是液壓係統的一個（gè）重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複（fù）運（yùn）動，使密封工作容腔的容積發生變化來實（shí）現吸油、壓油（yóu）。柱塞（sāi）泵具有額定壓力高、結構緊湊（còu）、效率高和流量調節方便等優點。

柱塞（sāi）泵被廣泛（fàn）應用於高壓、大（dà）流量和流量需（xū）要調節（jiē）的（de）場合，諸如液壓（yā）機、工程機械和船舶中。

機械分類：

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式（shì）柱塞泵、軸向柱（zhù）塞泵和徑向柱塞（sāi）泵。

1、單柱塞泵

結構組成主要（yào）有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向（xiàng）閥（fá）。柱（zhù）塞與缸體孔（kǒng）之間形成密閉（bì）容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下（xià）往複運動一次，向下運動吸（xī）油，向上運動排油（yóu）。泵每轉一轉排出的（de）油液體積稱為排量，排量隻與泵的結構參數有（yǒu）關（guān）。 

2、臥式（shì）柱塞泵

臥式（shì）柱塞泵是（shì）由幾個柱塞（一般為3個或6個）並列安裝，用1根曲軸通過連（lián）杆滑（huá）塊或由偏心軸直接推動柱塞（sāi）做往複運動，實現吸、排液（yè）體的（de）液（yè）壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架係統中的乳化液泵一般（bān）都是臥式（shì）柱（zhù）塞泵。乳化液泵用於采煤工作麵，為（wéi）液壓支（zhī）架提供乳化液（yè），工（gōng）作（zuò）原理靠曲軸的旋（xuán）轉帶（dài）動活塞做往複運動，實現吸（xī）液和排液。 

3、軸向式

軸（zhóu）向柱塞泵（bèng）（英（yīng）文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往複運動（dòng）方向與缸體中心軸平行的柱（zhù）塞（sāi）泵。軸向柱塞泵利用與傳動（dòng）軸平行的（de）柱塞在柱（zhù）塞孔內往複運動所產生的容積變化來進行工作的。由（yóu）於柱塞（sāi）和柱塞孔都是圓形零件（jiàn），可以達到很高（gāo）的精度配合，因此容積效（xiào）率高。 

4、直軸斜盤式

直軸斜（xié）盤式柱塞泵分為壓力供油型（xíng）和自吸（xī）油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱（xiāng），靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之後，必須等液壓油箱達到使用氣壓後，才能操作機械。如果液壓（yā）油（yóu）箱的氣壓不足時就（jiù）啟動機器（qì），會對液壓泵內的滑靴（xuē）造成拉（lā）脫現象，會造（zào）成泵體內回程板與（yǔ）壓板的非（fēi）正常磨損。 

5、徑向（xiàng）式（shì）

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向（xiàng）柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際（jì）上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向（xiàng）柱塞泵的不足。由於徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵（bèng）耐衝擊、壽命長、控製（zhì）精度（dù）高。變量（liàng）行程短泵（bèng）的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改（gǎi）變定子的偏心（xīn）距實現的，而定於的更大 偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變（biàn）量行程（chéng）很（hěn）短。且變量機構設計為高壓操縱，由控製閥進行控製。故該泵的響（xiǎng）應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴（xuē）偏磨的問題。使其抗衝擊能力大幅度提高。 

6、液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的（de）液壓（yā）油箱，在（zài）每次啟動機器（qì）後（hòu），必須等液壓油箱達到使用氣壓後，才能操（cāo）作機（jī）械（xiè）。直軸斜（xié）盤式柱塞泵（bèng）分為壓力供油型的自吸油型（xíng）兩種。壓力供油型液壓泵大（dà）都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶（dài）有（yǒu）補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油（yóu）型液壓泵的自（zì）吸（xī）油能力很強，無需（xū）外力供油。 

二、結構形式

柱塞泵分為（wéi）兩種（zhǒng）有代表性的結構形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由於徑（jìng）向柱塞泵屬於一種新（xīn）型的技術含量比較高的高效泵，隨（suí）著國產化的不（bú）斷加快，徑向（xiàng）柱塞泵必然會成為柱塞（sāi）泵（bèng）應用領域的重（chóng）要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往複運動方向與驅（qū）動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅動（dòng）扭矩由驅動軸 通過十字（zì）聯軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子，定子（zǐ）不受其它橫向作用力。轉（zhuǎn）子裝在配流（liú）軸上。位（wèi）於轉子中的徑（jìng）向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊（jǐn）貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相（xiàng）連，並通過卡簧鎖定。二個保持環將滑靴卡在行程（chéng）定子上。泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定於內表麵（miàn）上（shàng）。當（dāng）轉（zhuǎn）子轉動時，由（yóu）於定於的偏心作用（yòng），柱塞將作往複運動，它的行程（chéng）為定於偏心距的2倍。定子的（de）偏（piān）心距可由泵體上的徑向位置相對的兩（liǎng）個柱塞（sāi）來調節。油液（yè）的進（jìn）出通過（guò）泵體和配流軸上的（de）流道（dào），並（bìng）由配流軸上吸油（yóu）口控製，泵體內產生的（de）液（yè）壓（yā）力被靜壓平衡的表麵所吸收。摩擦副的靜壓平衡（héng）采取了過平衡壓力補償方法，形成（chéng）了開環控製（zhì）。支承驅（qū）動軸的軸承隻起支承作用，不受其他外力的作用。液壓係統中:軸向柱（zhù）塞泵是利用與傳動軸平行（háng）的柱塞在柱塞孔內（nèi）往（wǎng）複運（yùn）動（dòng）所產生的容積（jī）變化來進行工作的。由於柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合; 

三、工作階段（duàn）

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上（shàng）、下往複（fù）運動，從而完成泵油任務，泵（bèng）油過（guò）程（chéng）可分為以下三個階段（duàn）。結論：通過上述討論，得出下列結論

①   柱塞往複運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。

② 柱塞每循環的供油量大小取決於供油行程，供油行程不受凸輪軸控製（zhì）是可變（biàn）的。

③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。

④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而（ér）改變供油量。

四、 國產係列（liè）柱塞式噴油（yóu）泵（bèng）國產係列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等係列。係列化是根據柴（chái）油機單缸功率範圍對供油（yóu）量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結構型式為基礎，再分別配以不同（tóng）尺寸的柱塞直徑，組成若幹種（zhǒng）在一個工（gōng）作循環內供油量不等的噴油泵，以（yǐ）滿（mǎn）足各種柴油機的需要。國產係列（liè）噴（pēn）油泵的工作原理和結構型式（shì）基本相同，以A型（xíng）泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造（zào）和工作原（yuán）理。柱塞泵由四大部（bù）分組成：分泵、油量調節機構、傳動機構和泵體

為微處理器智能控製，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具（jù）有工作壓力穩定、脈動小、操作方便等特點。廣泛（fàn）用於生化、醫藥、化工、環保等行業（yè），滿足以上行業（yè）需要連續恒壓、恒流輸送（sòng）液體的要求。 

1、機械原理（lǐ）概述

柱塞泵柱（zhù）塞（sāi）往複運動總行程（chéng）L是不變的，由凸輪的升（shēng）程決定。柱塞每循環的供油量大（dà）小取決於供油（yóu）行（háng）程（chéng）,供油行程不（bú）受凸輪軸控製是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變（biàn）化而變化。轉動（dòng）柱塞可改變供油終了時刻，從而改變（biàn）供油（yóu）量。柱塞泵（bèng）工（gōng）作時，在噴油泵（bèng）凸輪軸上的凸輪與（yǔ）柱塞彈簧的作用下，迫（pò）使柱塞作上、下往複運動，從而完成（chéng）泵油任務，泵油過程可（kě）分為以下兩個（gè）階段。

2、進油過程

當凸輪的凸（tū）起部分轉過去後（hòu），在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱（chēng）為泵（bèng）油室）產生真空度，當柱塞上端麵把柱塞套上的進油孔打開後，充滿在油泵（bèng）上體油道內的（de）柴（chái）油經（jīng）油孔進入泵（bèng）油室（shì），柱塞運動到下止點，進油結束 

4、回油過程

柱塞向上供油（yóu），當上行到柱塞（sāi）上的斜（xié）槽（停供邊）與套筒（tǒng）上的（de）回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔（kǒng）和徑向（xiàng）孔及斜（xié）槽溝通（tōng），油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作（zuò）用下（xià）迅速關閉，停（tíng）止供（gòng）油。此後柱塞還要上（shàng）行，當凸（tū）輪的凸起部分轉過去後，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了（le）下一個循環。柱塞泵以一個柱塞為原（yuán）理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥（fá），並且方向相反，柱（zhù）塞（sāi）向一個方向運動時缸內出現負壓，這時一個單（dān）向閥打（dǎ）開液體被（bèi）吸入缸（gāng）內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮後另一個單向閥（fá）被打開，被吸入缸內的液體被排出。這種（zhǒng）工作方式連續運動後就形成了連續供油 。 

5、機（jī）械使用

柱塞泵缸體鑲裝銅（tóng）套（tào）的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞杆外徑修整到統（tǒng）一尺寸，再（zài）用1000#以上的砂（shā）紙拋光外徑（jìng）。

缸體安裝銅（tóng）套（tào）的三種方法（fǎ）：

（a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷（lěng）凍擠壓，過（guò）盈裝配；

（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要（yào）求銅外套（tào）外徑表麵有溝槽；

（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，塗樂泰膠後，旋入裝配。  

熔燒結合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：

（a）采用研磨（mó）棒，手工或機械方（fāng）法研磨（mó）修複（fù）缸孔；

（b）采（cǎi）用坐標鏜床，重新鏜缸體孔；

（c）采用鉸刀修複缸體孔。 

采用“表麵工程技術”，方法如下：

（a）電鍍技術：在柱塞表麵鍍一層硬鉻；

（b）電（diàn）刷鍍技術：在柱塞表麵刷鍍（dù）耐磨材料；

（c）熱噴塗或電弧噴塗或電噴塗：噴塗高碳馬氏體耐磨材料；

（d）激光熔敷：在柱塞表麵熔敷高硬度耐磨合金粉末。

五、機械維護

采用補油泵供油的柱塞（sāi）泵，使用3000h後，操作人員每日需對（duì）柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓（yā）泵運轉聲響是（shì）否正常。如發（fā）現液壓缸（gāng）速度下降或悶車時，就應該對（duì）補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象（xiàng），內齒輪（lún）泵間隙是否過大。對於自吸油型（xíng）柱塞泵（bèng），液壓油箱內（nèi）的油液不（bú）得低於油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清（qīng）潔度越高，液壓泵的（de）使用壽（shòu）命越長。

柱塞泵最重要（yào）的部件是軸承，如果軸承（chéng）出現遊隙，則不能保（bǎo）證液（yè）壓泵內部三對磨擦（cā）副的正常間隙（xì），同時也會破壞各（gè）磨擦副的靜液壓（yā）支承油膜厚（hòu）度，降低柱塞泵（bèng）軸承的使用壽命。據液壓泵製（zhì）造廠提供的資料，軸承的平均使用（yòng）壽命為10000h，超過此（cǐ）值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業檢（jiǎn）測儀器（qì）是無法檢測出軸承的遊隙的，隻能采用目（mù）測，如發現滾（gǔn）柱表麵有（yǒu）劃痕或（huò）變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意（yì）原軸承的（de）英文字母（mǔ）和型號，柱塞泵軸承大都采用大（dà）載荷容量（liàng）軸承，購買原廠家（jiā），原規格的產品，如果更換另一種（zhǒng）品牌，應請（qǐng）教對軸承有經驗的人員查表（biǎo）對換，目的是保持（chí）軸承的精度等（děng）級和載（zǎi）荷（hé）容（róng）量。

當實際壓力大於需要壓力時，都是通過溢流閥（fá）來調節，使其工作壓力保（bǎo）持穩定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處於全速運（yùn）行反複動作，功耗不變。當采用溢流來調節壓（yā）力和（hé）流（liú）量時，有（yǒu）部分的餘量溢流回原係統，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率（lǜ）低，若使（shǐ）用（yòng）創傑節能變（biàn）頻器後，溢（yì）流閥可定它封閉，通過節能變頻器本（běn）身自動調整工作（zuò）壓力，保持工作（zuò）壓力的穩定，自動追（zhuī）蹤設（shè）備（bèi）的壓（yā）力。實現自動化控製，從而節省能耗。這種（zhǒng）調節方式更大 優點就（jiù）是能降低柱塞泵的運行能耗，節電效果可達30%以上。 

六、檢修

(1)檢查（chá）柱塞（sāi）有無傷痕和鏽（xiù）蝕（shí）現象，必要（yào）時應更換新品（pǐn）。

(2)檢查柱塞副配合（hé）情況。將柱塞端頭插人柱塞套內，傾斜（xié）約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。

(3)檢查柱塞副的密封性。用手握（wò）住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側麵的進（jìn）油口。用另一隻手拉出柱塞，感到有較大的吸（xī）力，放鬆柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。

(4)檢查出油（yóu）閥副減壓環帶是否磨損有台階或傷痕現象，必（bì）要時應予以更（gèng）換。

(5)檢查出油（yóu）閥（fá）副（fù）的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用（yòng）另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動（dòng）彈回原位，表明（míng）出油閥副密封良好（hǎo），否則應更換出油閥副。

(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為（wéi）0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。

(7)檢查柱塞凸緣和控製套的凹槽（cáo）之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超（chāo）過0.12mm，必須更換（huàn）控製套。