齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多（duō）固定的（de）密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超（chāo）載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式（shì），一種是機械密（mì）封，另（lìng）一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料（liào）

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧