自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加（jiā）而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介（jiè）質液（yè）體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的（de）進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的（de）通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能（néng），特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛（máo）所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽蝕現象。