離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡（héng）實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右（yòu）。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。