渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵（bèng）的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。