自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高（gāo）度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到（dào）氣水分離室，氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的（de）安裝校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允（yǔn）許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油（yóu），采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表（biǎo）及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經過（guò）一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞（sāi）時（shí）則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾（jǐ）個（gè）主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和自（zì）動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現（xiàn）象。