渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了（le）密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全（quán）開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術（shù）檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全（quán）保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄（lù），包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的（de）同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及（jí）時（shí）對其（qí）進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。