離心泵是（shì）利用葉輪（lún）旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐固定作用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流（liú）到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈（quān）內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水口（kǒu）；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵（bèng）殼結合（hé）來（lái）分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵（miàn）泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸（xī）水（shuǐ）池中（zhōng）水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。